旋转机构，其具有可在所述研磨腔内转动的转子(2)，所述转子(2)的端面上设置有分

  离凹槽(21)，所述转子(2)的外侧壁设置有与所述分离凹槽(21)相互连通的分离通道(22)；

  分离组件，其包括分离部(31)与刮片(32)，所述分离部(31)位于所述分离凹槽(21)内，

  所述分离部(31)内具有分离腔，所述分离部(31)的外侧壁设置有与所述分离腔相互连通的

  分离孔，所述刮片(32)位于所述分离腔的内侧壁和/或所述分离部(31)的外侧壁，所述分离

  部(31)与所述刮片(32)之间可以所述分离部(31)的中心线为旋转轴线所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述研磨筒(1)包

  括筒体与端盖，所述端盖连接于所述筒体的一端，所述端盖与所述筒体内部围设形成所述

  3.根据权利要求2所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述分离组件还包

  括第一驱动电机(33)，所述第一驱动电机(33)连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述

  第一驱动电机(33)的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述分离部(31)，所述第一驱动电机

  (33)可带动所述分离部(31)转动，所述刮片(32)连接于所述端盖上。

  4.根据权利要求3所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述分离腔的内侧

  壁与所述分离部(31)的外侧壁均环绕所述分离部(31)的中心线圆周阵列有多个所述刮片

  (32)，位于所述分离部(31)外侧壁的所有所述刮片(32)与位于所述分离腔内侧壁的所有所

  5.根据权利要求2所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述分离组件还包

  括第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述

  第二驱动电机(34)的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述刮片(32)，所述分离部(31)连接

  6.根据权利要求5所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述分离部(31)的

  7.根据权利要求6所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述刮片(32)沿远

  离所述分离部(31)的方向倾斜延伸，所述刮片(32)倾斜延伸的方向与所述刮片(32)旋转的

  8.根据权利要求2所述的一种砂磨机用的刮刀分离器，其特征是：所述旋转机构包括

  可高速转动的转子，在转子的非常快速地旋转带动下，物料与研磨介质进行高速圆周运动，在离心

  力的作用下，质量大的研磨介质及粒度粗的物料颗粒在外层，细小的物料颗粒在内层，并通

  过分离器对物料与研磨介质进行分离，细小的物料可进入分离器内并排出。然而在使用过

  程中，分离器表面容易积聚浆料，特别某些粘度较强的物料会粘覆在分离器表面，随着研磨

  机的长时间使用，分离器表面积聚的物料逐渐增多，如此会产生堵塞分离器、造成腔体压力

  一种砂磨机用的刮刀分离器，包括：研磨筒，其内部具有研磨腔；旋转机构，其具有

  可在所述研磨腔内转动的转子，所述转子的端面上设置有分离凹槽，所述转子的外侧壁设

  置有与所述分离凹槽相互连通的分离通道；分离组件，其包括分离部与刮片，所述分离部位

  于所述分离凹槽内，所述分离部内具有分离腔，所述分离部的外侧壁设置有与所述分离腔

  相互连通的分离孔，所述刮片位于所述分离腔的内侧壁和/或所述分离部的外侧壁，所述分

  的转子带动下进行混合研磨，研磨后质量较小的物料从转子外侧的分离通道进入分离凹槽

  内，并穿过分离孔后进入分离腔内，当需要对分离部上积聚的物料进行清理时，分离部与刮

  片之间可产生相对转动，从而对刮片正对的分离部位置刮料清理，如此可减少浆料粘覆在

  分离部上的影响，实现对分离部自清洗的功能，延长分离部的常规使用的寿命，并可更好地保证对

  所述筒体的一端，所述端盖与所述筒体内部围设形成所述研磨腔，所述端盖上正对于所述

  分离腔的位置设置有出料口。端盖对筒体的一端进行遮盖，并设有出料口，物料位于筒体与

  端盖围设形成的研磨腔内研磨，而分离进入分离腔内的物料可从出料口向外输出。

  驱动电机连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第一驱动电机的输出端穿过所述端盖

  并驱动连接所述分离部，所述第一驱动电机可带动所述分离部转动，所述刮片连接于所述

  端盖上。刮片连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机带动分离部转动，从而使得刮片与分

  环绕所述分离部的中心线圆周阵列有多个所述刮片，位于所述分离部外侧壁的所有所述刮

  片与位于所述分离腔内侧壁的所有所述刮片相互错开。在分离腔的内侧壁与分离部的外侧

  壁均有刮片，如此可对分离腔的内侧壁与分离部的外侧壁进行清洁，而刮片在分离部内外

  位置相互错开，可避免位于内外位置的刮片对分离部上同一个分离孔遮挡，减少对物料通

  驱动电机连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第二驱动电机的输出端穿过所述端盖

  并驱动连接所述刮片，所述分离部连接于所述端盖上。分离部连接于端盖上固定不动，由第

  一驱动电机直接带动刮片转动，从而使得刮片与分离部之间相对转动，从而使得刮片可对

  圆周阵列有多个所述刮片。刮片只位于分离腔的外侧壁，多个刮片同时环绕分离部转动，从

  所述刮片倾斜延伸的方向与所述刮片旋转的方向相反。倾斜的刮片可分散刮片对物料接触

  动电机驱动连接所述转子。在使用时，研磨筒与第三驱动电机均连接至外设的结构件上，而

  第三驱动电机的输入端伸入至研磨腔内，并驱动连接转子，从而带动转子在研磨腔内旋转

  要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全

  部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其

  附图中：1‑研磨筒、2‑转子、21‑分离凹槽、22‑分离通道、31‑分离部、32‑刮片、33‑

  清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只

  是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技

  术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范

  围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情

  况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在

  参照图1与图2，一种砂磨机用的刮刀分离器，包括：研磨筒1，其内部具有研磨腔；

  旋转机构，其具有可在所述研磨腔内转动的转子2，所述转子2的端面上设置有分离凹槽21，

  所述转子2的外侧壁设置有与所述分离凹槽21相互连通的分离通道22；分离组件，其包括分

  离部31与刮片32，所述分离部31位于所述分离凹槽21内，所述分离部31内具有分离腔，所述

  分离部31的外侧壁设置有与所述分离腔相互连通的分离孔，所述刮片32可位于所述分离腔

  的内侧壁、又或者是所述分离部31的外侧壁、又或者是同时位于分离腔的内侧壁与分离部

  31的外侧壁，所述分离部31与所述刮片32之间可以所述分离部31的中心线为旋转轴线产生

  由上述可知，物料与研磨介质送入至研磨腔内，在旋转的转子2带动下进行混合研

  磨，研磨后质量较小的物料从转子2外侧的分离通道22进入分离凹槽21内，并穿过分离孔后

  进入分离腔内，当需要对分离部31上积聚的物料进行清理时，分离部31与刮片32之间可产

  生相对转动，从而对刮片32正对的分离部31位置刮料清理，如此可降低浆料粘覆在分离部

  31上的影响，实现对分离部31自清洗的功能，延长分离部31的常规使用的寿命，并可更好地保证对

  在实际应用中，研磨筒1连接于外设的结构件内，其内部围设形成形成研磨腔，从

  研磨筒1的一端送入待研磨的物料，然后从研磨的另一端输出研磨后的物料，具体的，所述

  研磨筒1包括筒体与端盖，所述端盖连接于所述筒体的一端，端盖可通过螺栓、螺丝等连接

  件锁紧固定于筒体的端部，所述端盖与所述筒体内部围设形成所述研磨腔，所述端盖上正

  对于所述分离腔的位置设置有出料口。端盖对筒体的一端进行遮盖，并设有出料口，物料位

  于筒体与端盖围设形成的研磨腔内研磨，而分离进入分离腔内的物料可从出料口向外输

  作为分离部31与转子2实现相对转动的实施例一，所述分离组件还包括第一驱动

  电机33，所述第一驱动电机33连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述第一驱动电机33

  的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述分离部31，所述第一驱动电机33可带动所述分离部

  31转动，所述刮片32连接于所述端盖上。刮片32连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机33

  带动分离部31转动，从而使得刮片32与分离部31之间相对转动，由刮片32对与其正对的分

  在实施例一中，对于刮片32的设置位置，所述分离腔的内侧壁与所述分离部31的

  外侧壁均环绕所述分离部31的中心线圆周阵列有多个所述刮片32，位于所述分离部31外侧

  壁的所有所述刮片32与位于所述分离腔内侧壁的所有所述刮片32相互错开，位于分离部31

  外侧的刮片32可直接安装连接于端盖上，而位于分离腔内侧的刮片32可固定连接于第一驱

  动电机33上，而第一驱动电机33的输出端连接至分离部31远离电机的一端。在分离腔的内

  侧壁与分离部31的外侧壁均有刮片32，如此可对分离腔的内侧壁与分离部31的外侧壁进行

  清洁，而刮片32在分离部31内外位置相互错开，可避免位于内外位置的刮片32对分离部31

  作为分离部31与转子2实现相对转动的实施例二，如图3与图4所示，所述分离组件

  还包括第二驱动电机34，所述第二驱动电机34连接于所述端盖远离所述筒体的一侧，所述

  第二驱动电机34的输出端穿过所述端盖并驱动连接所述刮片32，所述分离部31连接于所述

  端盖上。分离部31连接于端盖上固定不动，由第一驱动电机33直接带动刮片32转动，从而使

  得刮片32与分离部31之间相对转动，从而使得刮片32可对分离部31上积聚的物料进行刮除

  在实施例二中，对于刮片32的设置位置，所述分离部31的外侧壁环绕所述分离部

  31的中心线圆周阵列有多个所述刮片32，此时第二驱动电机34的输出端可连接有转环，而

  多个刮片32连接于转环上，转环通过第一轴承连接于出料口的内侧，分离部31再通过第二

  轴承连接于转环的内侧。刮片32只位于分离腔的外侧壁，多个刮片32同时环绕分离部31转

  刮片32亦可设置正对于分离腔的内侧壁，此时分离部31直接固定连接于端盖上，

  第二驱动电机34的输出端直接通过转环带动多个刮片32在分离腔内转动，对分离腔的内侧

  在上述实施例中，刮片32可直接沿分离部31的径向延伸，在本实施例中，所述刮片

  32沿远离所述分离部31的方向倾斜延伸，所述刮片32倾斜延伸的方向与所述刮片32旋转的

  方向相反。倾斜的刮片32可分散刮片32对物料接触时刮片32所受到的应力，提高刮片32安

  分离部31包括分离筒、连接于所述分离筒一端的分离盖，所述分离筒与所述分离

  盖之间围设形成所述分离腔，所述分离筒的外侧壁设置有所述分离孔，所述分离筒的另一

  旋转机构大多数都用在带动转子2在研磨内转动，在本实施例中，所述旋转机构包括第

  三驱动电机，所述第三驱动电机驱动连接所述转子2。在使用时，研磨筒1与第三驱动电机均

  连接至外设的结构件上，而第三驱动电机的输入端伸入至研磨腔内，并驱动连接转子2，从

  实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变